Ép nhiệt là quy trình sản xuất làm nóng tấm nhựa đến nhiệt độ tạo hình mềm, tạo hình cụ thể trong khuôn và cắt gọt để tạo ra các sản phẩm có sẵn. Khi giấy hoặc "phim" đề cập đến một lượng mỏng và một số loại vật liệu nhất định, nó sẽ được nung nóng trong lò ở nhiệt độ cao, để cho phép nó kéo dài ra khuôn và làm nguội thành hình dạng của thành phẩm. Phiên bản đơn giản hóa của nó là chân không.
Ở dạng đơn giản nhất, bạn có thể sử dụng máy nhỏ để bàn hoặc máy cỡ phòng thí nghiệm để làm nóng lát nhỏ của tấm nhựa và sử dụng chân không để kéo căng nó trên khuôn. Phương pháp này thường được sử dụng cho các mẫu và nguyên mẫu. Trong các ứng dụng quy mô lớn và phức tạp, các máy sản xuất rất lớn có thể được sử dụng để làm nóng và tạo thành các tấm nhựa, đồng thời cắt các bộ phận thành các bộ phận từ bìa cứng trong quy trình tốc độ cao liên tục và có thể tạo ra hàng nghìn nghìn nghìn mỗi giờ theo máy để tạo ra hàng ngàn hàng ngàn hàng ngàn mỗi giờ. Kích thước của 10,000 bộ phận và khuôn và kích thước của các bộ phận được tạo thành.
Thermoforming khác với ép phun, thổi nhựa, đúc quay và các hình thức xử lý nhựa khác. Đúc nóng mỏng chủ yếu được sử dụng trong cốc, hộp, nắp, khay dùng một lần, tạo bọt, bảng nổ và các sản phẩm khác trong thực phẩm, hộp đựng, nắp, khay, tạo bọt và chất nổ. Các loại tạo nhiệt tiêu chuẩn dày bao gồm các bộ phận như cửa và bảng điều khiển, tủ lạnh, máy tiện đa chức năng và khay nhựa.
Trong số các phương pháp số lượng lớn phổ biến nhất, sự hình thành nhiệt liên tục của bảng nhựa là cung cấp một bộ chuỗi chỉ số có chứa đinh hoặc đỉnh từ cuộn hoặc máy đùn để vận chuyển chúng và vận chuyển chúng đến nhiệt độ để sưởi ấm đến nhiệt độ của nhiệt độ. Sau đó, các tông sưởi ấm được lập chỉ mục cho một trạm chính thức. Trên trang web, khuôn giao phối và hộp áp suất được đóng trên giấy, sau đó chân không được sử dụng để loại bỏ không khí bị mắc kẹt bằng chân không. Kéo vật liệu vào khuôn để tạo thành hình dạng chi tiết của khuôn nhựa. (Trong trường hợp các bộ phận tạo hình cao hơn và sâu hơn, nhân viên phụ trợ được chèn thường được sử dụng trong chân không để cung cấp phân phối vật liệu cần thiết và độ dày của các bộ phận đã hoàn thành. Từ phía chân không của khuôn để phá vỡ chân không và giúp đúc một phần của khuôn hoặc rời khỏi khuôn. Bàn nhảy tước cũng có thể được sử dụng trên khuôn, bởi vì nó mở ra một phần chi tiết hơn hoặc một phần của khu vực có vết cắt dưới âm. Giấy có chứa các chỉ số hình thành chỉ mục đến trạm trang trí trên cùng một máy tính. Trên máy, khuôn cắt phần từ mạng giấy còn lại thành các phần hoặc chỉ mục được lập chỉ mục thành một bảng trang trí riêng và Các phần được tạo thành đã được cắt. Sau khi cắt thành các phần , những mảnh còn lại thường được quấn vào cuộn trang trí hoặc gửi nó vào máy hạt nội tuyến để tái chế.
Hầu hết các công ty tạo hình nóng thu hồi chất thải và nhựa thải của họ bằng cách nén hoặc ăn hạt (máy nghiền) trong máy đóng gói và sản xuất các lát mỏng nghiền để bán công ty hoặc tổ chức lại cơ sở của họ. Thông thường, quá trình chuyển đổi chất thải và nhựa phế thải từ quá trình tạo nhiệt được quay trở lại giấy ép để tạo thành một lần nữa.